اورانوس

اورانوس

اورانوس، نور را به خانه شما می آوریم.
اورانوس

اورانوس

اورانوس، نور را به خانه شما می آوریم.

شریف ذوب در تلگرام

شریف ذوب

@sharifzob

تولید و پخش به سراسر ایران

    

جهت دیدن کارهای لوکس از #لوکس_برنز

و کارهای ریخته گری از #قطعه_ریخته استفاده نمایید. 



  سفارش از طریق تلگرام:

۰٩٣٧٢٩۰٨٧٨۶

@sharifi121



شماره حساب:

6104 3378 0676 6752

بانک ملت؛ محمد شریفی مقدم ریابی

ریخته گری شریف ذوب

ریخته گری شریف ذوب 


سازنده انواع قطعات برنجی

لوستر

آینه شمعدان

مجسمه



جهت ثبت سفارش با 


09372908786

در تلگرام در ارتباط باشید.



برنز

::خاستگاه

بر سر اینکه خاستگاه اولیه برنز کجا بوده است بحث است.اما برنزِ قلعی در چندجای مستقل از یکدیگر ساخته می‌شده است. کهن‌ترین جایی که در آن برنز یافت شده است ایران و کشور کنونی عراق می‌باشند و در هزاره چهارم پیش از میلاد. ولی شواهدی مبنی بر بهره‌گیری از برنز در تایلند در هزاره پنجم پیش از میلاد هم به دست آمده است.

برنزهای آرسنیکی در هزاره سوم پیش از میلاد مسیح در آناتولی و قفقاز ساخته‌می‌شد. برخی پژوهشگران برنزهای ساخته‌شده در شمال قفقاز و وابسته به فرهنگ مایکوپ را از نیمه هزاره چهارم پیش از میلاد می‌دانند که اینگونه می‌توان اینها را کهنترین برنزهای ساخته‌شده در جهان دانست. ولی دیگر پژوهشگران این برنزها را ساخته‌شده در نیمه هزاره سوم می‌دانند.
عصر برنز در خاور نزدیک باستان

::عصر برنز در خاور نزدیک به سه پاره بخش‌می‌شود:

    عصر برنز آغازین‎(EBA[۱])، ۳۵۰۰-۲۰۰۰ (پیش از میلاد)
    عصر برنز میانی‎(MBA[۲])، ۲۰۰۰-۱۶۰۰ (پیش از میلاد)
    عصر برنز پایانی‎(LBA[۳])، ۱۶۰۰-۱۲۰۰ (پیش از میلاد)

هر یک از دوره‌های یاد شده خود می‌تواند به زیررده‌هایی بخش‌شوند، برای نمونه EB I، EB II، EB III .متالورژی در آغاز در آناتولی در ترکیه کنونی شکل گرفت. سرزمین کوهستانی آناتولی از دید معادن کانی‌های قلع و مس پربار است. مس همچنین در قبرس، مصر، بیابان نقب(در اسرائیل) و ایران در کناره خلیج فارس استخراج‌می‌شد. در آن زمان مس با آرسنیک آمیخته می‌شد و هنوز هم این فرآیند در آناتولی پایدار است. از راه دریا مس را به مصر باستان و میانرودان نیز می‌بردند.

عصر برنز اولین شواهد شهری‌سازی به سوی سازمان‌دهی دولت شهرها واختراع نوشتن شد(دوره اوروک در هزاره پنجم پیش از میلاد). در عصر برنز میانه سیاست جابه‌جایی مردمان سبب تغییر نقشه خاور نزدیک گردید (آموری‌ها، هیتی‌ها، هوری‌ها، هیکسوس‌ها و شاید بنی‌اسرائیل). دوره برنز پایانی صحنه جنگ قدرت میان پادشاهی‌های نیرومند و خراجگذارانشان بود (مصر باستان، آشور، هیتی‌ها و میتانی). تماس گسترده‌ای با تمدن اژه‌ای پدید آمد که در این میان داد و ستد مس نقش مهمی بازی می‌کرد. این دوره با واژگونی گسترده‌ای که اثر بسیاری بر خاورمیانه و مدیترانه شرقی گذاشت به پایان رسید.با به پایان رسیدن این دوره عصر آهن در ۱۲۰۰ پیش از میلاد مسیح در آناتولی آغاز شد، جایی که پیش از آن آخرین دوران عصر برنز را پشت سر گذاشته‌بود.جابجایی به عصر آهن سبب تحول‌های گسترده‌ای در خاورمیانه بود.
عصر مفرغ
آدمک مفرغی

عصر مفرغ دومین قسمت از عصر فلزات است که پس از دوره مس قرار می‌گیرد. این تقسیم بندی به این جهت است که مصنوعات فلزی این دوره از زندگی بشر بیشتر ترکیبی از مس و قلع است بطوری که کاوشهای دیرین‌شناسی نشان داده ساکنان ایران از پنج هزار سال قبل از میلاد مسیح نیز آلیاژ مفرغ را می‌شناخته‌اند و از آن برای ساختن مصنوعات فلزی خود استفاده می‌کرده‌اند و مصنوعات مفرغی نیز که در سایر نقاط دنیا ضمن حفاری‌ها به دست آمده قدیمی تر از این تاریخ نیست. بنابراین می‌توانیم شروع دوره مفرغ را از پنج هزار سال قبل از میلاد مسیح که شروع دوره آهن است بدانیم.همان طور که گفته شد مفرغ ترکیبی است از مس و روی به رنگ‌های مختلف سرخ، سرخ کم رنگ و نارنجی، که زودتر از مس ذوب می‌شود و در مجسمه سازی و ساختن ادوات دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نحوه ساخت مفرغ

مفرغ یک آلیاژ است . آلیاژ یعنی مخلوطی از چند فلز . فلز اصلی تشکیل دهندهٔ مفرغ، مس است . قلع را معمولاً با قلع و با نسبت شش به یک یا چهار بر یک مخلوط می‌کنند .
مفرغ در ایران

ایران دارای پیشینه بسیار طولانی در امر ذوب سنگ معدن و استخراج فلز مس می‌باشد، آثار بدست آمده از تپه قبرستان دشت قزوین متعلق به نیمه دوم هزاره پنجم پیش از میلاد، تپه علی کش در دهلران، تپه سیلک، تل ابلیس در بخش مرکزی رشته کوههای کرمان و کاوشهای بمپور و شهداد گویای این مطلب است . فلز کاران قدیمی به مرور در جهت بهره گیری از عناصر و ترکیب آنها، به ماده‌ای محکم تر از آلیاژ مس و قلع دست یافتند که اصطلاحاً مفرغ نامیده می‌شود. بدین ترتیب مفرغ بصورت یکی از برجسته‌ترین صنایع فلات ایران در آمد. عصر مفرغ در ایران به سه دوره فرعی تقسیم می‌شود که عبارتند از:

    عصر مفرغ قدیم از ۲۰۰۰ – ۳۰۰۰ پیش از میلاد
    عصر مفرغ میانه از ۱۶۰۰ – ۲۰۰۰ پیش از میلاد
    عصر مفرغ جدید از ۱۲۰۰ – ۱۶۰۰ پیش از میلاد

مفرغهای لرستان
مفرغ لرستان، موزه بریتانیا

یکی از مناطق شاخص ایران در زمینه صنعت مفرغ، ناحیه لرستان است . لرستان در مرکز نوار غربی ایران و از مجموعه دره‌های تنگ و باریک و کوههای مرتفع تشکیل شده‌است . شواهد موجود اشاره به فلزکاری لرستان از هزاره چهارم پیش از میلاد دارد.مجموعه اشیای فلزی منسوب به لرستان از نیمه قرن گذشته توسط محققین و پژوهشگران مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته و زینت بخش اکثر موزه‌های بزرگ جهان می‌باشد. پژوهشگران، هنر مفرغ کاری لرستان را نتیجه کارهای ساده‌ای می‌دانند که بیان کننده چندین قرن انقلاب مادی ملتی کشاورز و جنگجو است. این هنر در هزاره چهارم قبل از میلاد به اوج خود رسید. اهمیت هنر مفرغ کاری لرستان، انتقال هنر و سنن اجدادی، انتقال مفاهیم و موضوعات مشترک مذهبی و بیان قانون مندی‌هایی است که برای همه اقوام سوارکار، جنگاور و کشاورز دنیای قدیم، به نحوی تحسین‌انگیز، دل‌نشین، پسندیده و ستودنی بوده‌است. اشیاء، وسایل و ابزار به جا مانده از هنرمندان خردمند زاگرس، بسیار و بی‌شمار است که از آنها می‌توان به جنگ‌افزارها شامل خنجر، شمشیر، گرز و ... ساز و برگ سوارکاری، وسایل زینتی و انواع ظروف و وسایل پذیرایی مخصوص اشاره کرد.
معادن مس و قلع در ایران باستان

کوههای سهند نزدیک تبریز و حوالی قره داغ، دامنه‌های جنوبی زاگرس نزدیک استرآباد و شاهرود، انارک دراصفهان، رباط الک آباد در نزدیکی مشهد، لرستان و اطراف همدان و در حوالی دریای مازندران معادن سنگ قلع و مس فراوانی وجود داشته‌است. در ارتباط با فلز وارداتی می‌توان به این مسئله استناد کرد که در اوایل هزاره دوم پیش از میلاد تجارت فلز از آناتولی شرقی به آشور وجود داشته و فلز بصورت غنائم جنگی به وسیله حکام آشوری منتقل می‌شده‌است.

گزارشکار نفوذ کربن


 

دانشگاه صنعتی شریف

دانشکده مهندسی و علم مواد

آزمایشگاه متالورژی فیزیکی 2

 

آزمایش اول : بررسی نفوذ کربن در آهن و تاثیر زمان بر روی فرایند نفوذ

 

محمد شریفی

89105274

 

 

هدف: آشنایی با فرآیند کربن­دهی و سخت کردن سطحی

 

مقدمه:

در بسیاری از کاربردهای صنعتی نیاز به قطعاتی است که دارای سطحی سخت بوده و در عین حال از چقرمگی یا مقاومت به ضربه خوبی نیز برخوردار باشند. از جمله مواردی که می­توان به عنوان مثال به آن­ها اشاره کرد میل­لنگ، یاتاقان­ها، چرخ­دنده­ها و ... می­باشند. این قطعات می­بایست سطحی سخت و مقاوم به سایش در حین حفظ چقرمگی و استحکام ضربه خود داشته باشند. در صنعت برای رسیدن به چنین خواصی عموما از سختی­سازی سطحی استفاده می­شود که روش­های مختلفی دارد نظیر کربوره کردن، نیتروره کردن، کربوره­-نیتروره کردن و ....

نحوۀ انجام آزمایش:

هشت نمونه­ی فولادی (با 1/0 درصد کربن) را به همراه زغال و فعال­ساز مناسب (کربونات سدیم) را داخل جعبه­های فلزی از جنس فولاد نسوز قرار می­دهید. سپس توسط گل نسوز روی آن را گرفته و داخل کوره در دمای920 درجه سانتی­گراد می­گذارید. این نمونه­ها در زمان­های 15، 30، 60، 120،150، 180، 210 و 270 کربن­دهی می­شوند. در نهایت عمق نفوذ نمونه­ها را در زیر میکروسکوپ اندازه­گیری کردیم.


تحلیل آزمایش:

 


 

سوالات:

1.    مواضع بین­نشین و مکانیزم نفوذ کربن در نمونه مورد آزمایش را تشریح نمایید.


اتمهای کربن در هر دو حالت آهن فریتی و آستنیتی در مکانهای بین نشین هشت وجهی قرار می گیرند. نمونه مورد آزمایش در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد قرار دارد یعنی فولاد آستنیتی بوده و ساختار FCC دارد پس اتمهای کربن مطابق  شکل زیر در مکانهای هشت وجهی مشخص شده جای می گیرند.

تصویر 1 مواصع بین نشین.

 

 


2.    انواع روش­های کربوره کردن سطحی آهن و مزایا و معایب هر روش را بنویسید.

 

 

کربن دهی مایع

کربن دهی مایع در مذاب مخلوط نمکهای سیانید سدیم (۲۰ تا ۵۰ درصد)، کربنات سدیم (۴۰ درصد) و مقادیر متنابهی از کلرید سدیم و یا کلرید باریم انجام می شود. این مخلوط غنی از سیانید را در بوته هایی با پوشش شیمیایی آلومینیوم (آلومینیوم کاری شده) ذوب کرده و در دمایی بین ۸۷۰ تا ۹۵۰ درجه سانتیگراد نگاه می دارند. قطعات مورد نظر برای کربن دهی را در سبدهای فلزی ریخته و یا توسط سیمهای فلزی به طور معلق در مذاب فوق برای مدت زمانی در حدود ۵ دقیقه تا یک ساعت نگاه می دارند. زمان کربن دهی بستگی به عمق نفوذ مورد نظر دارد. پس از پایان عملیات سبد حاوی قطعات کربن داده شده را در آب و یا روغن فرو می برند.

کربن دهی گازی

کربن  دهی گازی که نسبت به  روشهای پودری و  مایع از قدمت کمتری برخوردار است، به عنوان اقتصادی ترین و سریع ترین روش کربن دهی برای تولید انبوه شناخته شده است. تحت شرایطی که ضخامت لایه سطحی کربن داده شده ی نسبتا کمی مورد نظر باشد، این مزیت بسیار حائز اهمیت است. به علاوه در این روش کربن سطح را بسیار دقیقتر و ساده تر از روش های دیگر می توان کنترل کرد.

در کربن دهی گازی قطعات کار را در ۹۰۰ درجه سانتیگراد برای مدت سه تا چهار ساعت در محیطی که شامل گاز یا گازهایی باشد که بتواند در سطح فولاد تجزیه شده و تولید کربن اتمی کند، حرارت می دهند. این محیط معمولا از هیدروکربنها نظیر متان (گاز طبیعی) اتان و یا پروپان تشکیل شده است که به طور جزئی در کوره سوخته شده و یا اینکه با یک گاز رقیق کننده موسوم به گاز حامل مخلوط شده باشد. سوختن ناقص و یا

استفاده از گاز حامل به منظور حصول پتانسیل کربن مورد نظر در سطح فولاد است.

3.   
اگر به جای کربن از نیتروژن برای سختی سطحی استفاده شود، تحت شرایط یکسان، عمق نفوذ کدام یک بیشتر خواهد بود؟ چرا؟


4.    معمولا قطعات فولادی را پس از کربن­دهی سریع سرد نمی­کنند، علت را توضیح دهید. برای حل این مشکل و افزایش سختی سطح چه عملیاتی انجام می­شود.

سربع سرد کردن قطعه (کوئنچ) سبب مارتنزیتی شدن می شود، و ممکن است به دلیل آنکه درشت دانه بوده و تنش های زیادی به آن وارد می آید، ترک بخورد. اگر هم بخواهیم مارتنزیتی کنیم می بایست ابتدا نمونه را ریز دانه کنیم.

 

5.    رابطه عمق نفوذ با زمان نفوذ را به کمک داده­های آزمایش به دست آورید (به کمک رسم نمودار).

 

تصویر 2 نمودار رابطه عمق نفوذ با زمان نفوذ.

 

عمق نفوذ (میلی متر)

 

زمان(دقیقه)

 


 

 


6.    غلظت کربن در سطح آهن را به کمک داده­های آزمایش و جداول ضریب نفوذ به دست آورید (به کمک رسم نمودار).


تصویر3 قسمتی از دیاگرام فازی آهن-کربن.

 

 

 



با توجه به دیاگرام آهن کربن درصد کربن در عمق مورد نظر را جایی در نظر می گیریم که ۵۰ درصد پرلیت و ۵۰ درصد فریت موجود باشد یعنی در غلظت 0.4 درصد کربن.

 


تصویر 4- نمودار تغییر مجذور عمق نفوذ با زمان.

 

 

 

 

 


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ریخته گری شریف ذوب

telegram.me/sharifzob


ریخته گری شریف ذوب


تولید و پخش قطعات لوستر و آینه شمعدان به سراسر کشور